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　　车间里，一位身着工装的技术工程师正在调试最新的机器人焊接系统。他时而俯身检查设备参数，时而与团队讨论技术方案——这就是张和平，一位用十余年时间从基层技术员成长为机电一体化领域专家的工匠型人才。他不仅带领团队攻克了多项行业技术难题，更以其创新实践推动着我国智能制造的转型升级。

　　2002年，张和平从数控技术专业毕业，怀揣着对机电一体化技术的热爱，毅然投身该领域，一干就是二十三年。“那时的中国制造业正在起步阶段，机电一体化技术还处于发展初期。”张和平回忆道。在最初的几年里，张和平参与了从最基础的电气接线、机械装配，到复杂的系统调试等机电一体化项目的全流程工作。他不仅向老师傅们请教，还利用业余时间钻研图纸和技术资料。这段经历让他对机电一体化技术的各个环节都有了全面而深入的理解，为他日后的技术创新打下了坚实基础。

　　从最初负责简单的单机设备调试，到主导复杂的自动化生产线系统集成；从传统机械加工的工艺优化，到数控技术的创新应用，他的技术视野随着项目难度的提升而不断拓展。在这个过程中，张和平不仅掌握了机电一体化系统各环节的运作机理，更培养了对复杂工程问题的全局把控能力。在长期的工程实践中，张和平以敏锐的洞察力发现了制约行业发展的诸多技术痛点。传统设备能耗管理方式依赖人工经验，不仅调整滞后，而且难以实现精准控制，造成严重的能源浪费；焊接工艺受限于人工操作水平，质量波动大且稳定性差，导致产品合格率难以提升。针对这些痛点，张和平带领团队开展了系统性攻关。经过无数次试验验证，他最终开发出多项具有自主知识产权的解决方案，为行业技术进步作出了重要贡献。

　　在机器人焊接领域，张和平带领团队经过长期研发，成功开发出“基于机器人焊接动态参数自适应的智能调控系统”。该系统创新性地融合了先进的AI算法，可对焊接过程中的数据进行实时深度分析，并依据分析结果动态调整焊接参数。其采用的负载均衡技术与分布式架构设计，不仅解决了高并发任务处理的技术瓶颈，更推动了焊接工艺从“经验驱动”向“数据驱动”的范式转变。该系统的稳定运行能力，也为复杂生产环境下的焊接质量控制提供了可复制的解决方案，促进了机电一体化技术在精密制造领域的深度应用。

　　在智能制造领域，张和平深入钻研坐标系旋转和回转中心找正的核心原理，通过将复杂的数学模型与生产实际需求相结合，成功开发出“基于坐标系旋转和回转中心找正的卧式加工中心坐标系自动计算宏程序”。这一创新成果实现了从人工经验判断到数字化自动计算的跨越式转变，解决了传统人工计算效率低、易出错的技术痛点。更为重要的是，该程序具备高度的通用性和适应性，可快速匹配不同型号设备的工艺需求，使得复杂曲面加工、多轴联动等高精度生产任务得以高效完成。

　　在CNC数控技术领域，张和平同样展现出精益求精的工匠精神。他系统性地梳理了从刀具工装夹具设计、工艺路径规划到程序编制调试的全流程技术要点，将“参数化设计思维”融入数控加工体系。“机电一体化技术的精髓在于各环节的完美配合。”张和平强调。正是这种对技术细节的极致追求，使他得到了行业的高度认可，也让其技术成果成为了推动数控加工行业技术进步的重要引擎。

　　从普通技术员到行业专家，张和平的成长轨迹折射出中国制造向中国智造迈进的生动实践。在智能制造快速发展的今天，像张和平这样扎根一线、持续创新的技术工作者显得尤为珍贵。他的实践表明，只有将理论与实际紧密结合，才能在技术革新中取得突破，为制造业的高质量发展贡献力量。随着更多“张和平”式的工匠涌现，我国制造业的转型升级必将迎来更加光明的前景。（文/蒋清言）